1. మంచి వాహకత: రాగి గ్రాఫైట్ అద్భుతమైన వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని నిరోధకత స్వచ్ఛమైన రాగిలో 30% ఉంటుంది, దీనిని వాహక పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.
2. మంచి ఉష్ణ వాహకత: రాగి గ్రాఫైట్ అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని ఉష్ణ వాహకత రాగి కంటే 3 రెట్లు ఉంటుంది, దీనిని ఉష్ణ వాహకత పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.
3. దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత: రాగి గ్రాఫైట్ అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగంతో యాంత్రిక భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
4. మంచి యంత్ర సామర్థ్యం: రాగి గ్రాఫైట్‌ను సులభంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు సమీకరించవచ్చు మరియు వివిధ ఆకృతుల భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
రాగి గ్రాఫైట్ యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు:
1. ఎలక్ట్రోడ్‌లు, బ్రష్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టర్లు మొదలైన వాహక భాగాలను తయారు చేయడం
2. ఉష్ణ వాహక పరికరం మరియు రేడియేటర్ వంటి ఉష్ణ వాహక భాగాలను తయారు చేయండి
3. మెకానికల్ సీల్స్, బేరింగ్లు మరియు ఇతర దుస్తులు-నిరోధక భాగాల తయారీ
4. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, సెమీకండక్టర్ పరికరాలు, సౌర ఘటాలు వంటి హైటెక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడం
రాగి గ్రాఫైట్ తయారీ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభం, సాధారణంగా కింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:
1. తయారీ పదార్థాలు: రాగి పొడి మరియు గ్రాఫైట్ పొడిని నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలపాలి మరియు కొంత మొత్తంలో కందెన మరియు బైండర్ జోడించాలి.
2. మౌల్డింగ్ బాడీ తయారీ: మిశ్రమ పదార్థాన్ని ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైన మౌల్డింగ్ బాడీలోకి నొక్కండి.
3. ఎండబెట్టడం మరియు ప్రాసెసింగ్: అచ్చును ఆరబెట్టండి, ఆపై టర్నింగ్, మిల్లింగ్, డ్రిల్లింగ్ మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయండి.
4. సింటరింగ్: ఘనమైన రాగి గ్రాఫైట్ పదార్థాన్ని ఏర్పరచడానికి ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలను సింటరింగ్ చేయడం.
రాగి గ్రాఫైట్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలు క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:
1. విద్యుత్ వాహకత మరియు ఉష్ణ వాహకత ప్రామాణిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
2. ప్రదర్శన నాణ్యత స్పష్టమైన పగుళ్లు, చేరికలు మరియు బుడగలు లేకుండా చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి.
3. డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలను తీర్చాలి.
4. దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత వినియోగ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
